精密鈑金優(yōu)勢以及未來發(fā)展趨勢

　　作為精密金屬制造業(yè)的主要業(yè)務(wù)之一，精密金屬制造業(yè)和精密金屬制造業(yè)是該行業(yè)為客戶提供相對較大服務(wù)的一部分。

　　精密鈑金制造采用數(shù)控技術(shù)和鈑金技術(shù)，對金屬薄板(通常指6mm以下)進行加工，形成符合客戶精度和功能要求的形狀和尺寸，采用多種程序的冷加工工藝(包括剪切、沖孔、折疊、焊接、鉚接、組裝、成型等)。

　　精密鈑金制造與傳統(tǒng)鈑金業(yè)務(wù)相比具有以下特點：

　　1下游對產(chǎn)品精密度要求高。

　　通信、航空航天、太陽能發(fā)電、半導(dǎo)體等精密鈑金制造發(fā)電、半導(dǎo)體等，都是對產(chǎn)品精度要求非�？量痰母呖萍籍a(chǎn)業(yè)。下游產(chǎn)業(yè)對精密鈑金產(chǎn)品精度的高要求也反映在外觀質(zhì)量特征上，如產(chǎn)品的顏色度、線條流暢度等非功能性特征。

　　2設(shè)備和模具在生產(chǎn)過程中需要高精度。

　　精密制造工藝所需的生產(chǎn)設(shè)備主要是柔性制造設(shè)備、數(shù)控沖孔機、數(shù)控彎曲機、摩擦焊接、裝配機器人、焊接機器人等自動化、精細化程度高的高端設(shè)備，高端設(shè)備的自動控制系統(tǒng)有效地保證了金屬板產(chǎn)品的精度，如數(shù)控沖孔機可以保證1.1米x1.4米大板的成型誤差在正負1.5mm以內(nèi)。模具精度是保證產(chǎn)品精度的另一個重要因素，精密金屬板制造所需的模具精度一般在絲綢(0.01mm)以內(nèi)。

　　3以精確展開加工為特征的生產(chǎn)工藝。

　　激光切割機、數(shù)控折彎機等精密鈑金設(shè)備在精密鈑金制造中得到了廣泛的應(yīng)用，從而帶來了鈑金加工工藝的創(chuàng)新變化。

　　4對生產(chǎn)環(huán)境的質(zhì)量要求較高。

　　保證精密鈑金制造產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，對生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量有較高的要求。

　　對環(huán)境溫度有一定的要求，溫度過高或過低都會影響影響到產(chǎn)品的精度水平，因為精密鈑金制造所用的設(shè)備都是高端設(shè)備，對環(huán)境溫度有一定的要求。

　　精密鈑金屬是精密金屬制造的主要產(chǎn)品。其應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛。它可用于許多行業(yè)產(chǎn)品，如航天飛機、軍工機械、家用電器和計算機配件。其中，通信、新能源、機電等相當(dāng)多的下游行業(yè)對精密鈑金的需求量較大。由于其行業(yè)的競爭特點，并呈現(xiàn)出持續(xù)增長的趨勢，可以成為目前鈑金企業(yè)的優(yōu)先發(fā)展方向。